優(yōu)質耐高溫脫硫泵生產設計

運行：

1、泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉。

2、要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的zui高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。

3、當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。

4、泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。

5、泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續(xù)使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。

6、泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質不要超過2分鐘。

優(yōu)質耐高溫脫硫泵生產設計

維護：

1、定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（一般六個月更換一次）。

2、保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。

3、對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。

4、低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉動后再啟動泵。

5、長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。后將泵進出口封閉好，妥善保管。

6、使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿。

應用行業(yè)：

氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。

有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。

化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業(yè)。 

水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。